想成爲儀表專家，這篇文章(zhāng)基本搞定

一、自(zì)動化儀表選型的一般原則

檢測儀表（元件(jiàn)）及控制閥選型的一般原則如(rú)下：

1.工藝過程的條件(jiàn)

工藝過程的溫度、壓力、流量、粘度、腐蝕性、毒性、脈動等因素是決定儀表選型的主要條件(jiàn)，它關系到儀表選用的合理性、儀表的使用壽命及車間的防火(huǒ)、防爆、保安等問題。

2.操作上的重要性

各檢測點的參數在操作上的重要性是儀表的指示、記錄、積算、報警、控制、遙控等功能選定依據。一般來(lái)說(shuō)，對工藝過程影(yǐng)響不大(dà)，但(dàn)需經常監視的變量，可選指示型；對需要經常了解變化趨勢的重要變量，應選記錄式；而一些對工藝過程影(yǐng)響較大(dà)的，又需随時監控的變量，應設控制；對關系到物料衡算和動力消耗而要求計量或經濟核算的變量，宜設積算；一些可能影(yǐng)響生(shēng)産或安全的變量，宜設報警。

3.經濟性和統一性

儀表的選型也決定于投資的規模，應在滿足工藝和自(zì)控的要求前提下，進行必要的經濟核算，取得(de)适宜的性能／價格比。

爲便于儀表的維修和管理，在選型時也要注意到儀表的統一性。盡量選用同一系列、同一規格型号及同一生(shēng)産廠(chǎng)家的産品。

4.儀表的使用和供應情況

選用的儀表應是較爲成熟的産品，經現場使用證明性能可靠的；同時要注意到選用的儀表應當是貨源供應充沛，不會影(yǐng)響工程的施工進度。

 

二、溫度儀表的選型

<一>一般原則

1

單位及标度（刻度）

溫度儀表的标度（刻度）單位，統一采用攝氏溫度（℃）。

2

檢出（測）元件(jiàn)插入長度

• 插入長度的選擇應以檢出（測）元件(jiàn)插至被測介質溫度變化靈敏具有代表性的位置爲原則。但(dàn)在一般情況下，爲了便于互換，往往整個裝置統一選擇一至二擋長度。
• 在煙道、爐膛及帶絕熱材料砌體(tǐ)設備上安裝時，應按實際需要選用。
• 檢出（測）元件(jiàn)保護套材質不應低于設備或管道材質。如(rú)定型産品保護套太薄或不耐腐蝕（如(rú)铠裝熱電偶），應另加保護套管。
• 安裝在易燃易爆場所的就(jiù)地帶電接點的溫度儀表、溫度開關、溫度檢出（測）元件(jiàn)和變送器等，應選用防爆型。

<二>就(jiù)地溫度儀表的選型

1

精确度等級

• 一般工業用溫度計：選用1.5級或1級。
• 精密測量和實驗室用溫度計：應選用0.5級或0.25級。

2

測量範圍

• 最高測量值不大(dà)于儀表測量範圍上限值的90％，正常測量值在儀表測量範圍上限值的1／2左右。
• 壓力式溫度計測量值應在儀表測量範圍上限值的1／2～3／4之間。

3

雙金屬溫度計

1. 在滿足測量範圍、工作壓力和精确度的要求時，應優先選用。
2. 表殼直徑一般選用φ100mm，在照(zhào)明條件(jiàn)較差、位置較高及觀察距離(lí)較遠的場所，應選用φ150mm。
3. 儀表外殼與保護管連接方式，一般應選用萬向式，也可以按照(zhào)觀測方便的原則選用軸向式或徑向式。

4

壓力式溫度計

适用于－80℃以下低溫、無法近距離(lí)觀察、有振動及精确度要求不高的就(jiù)地或就(jiù)地盤顯示。

5

玻璃溫度計

僅用于測量精确度較高、振動較小、無機械損傷、觀察方便的特殊場合。但(dàn)是，由于汞害，不宜使用玻璃水銀溫度計。

6

基地式儀表

就(jiù)地或就(jiù)地盤裝測量、控制（調節）儀表，宜選用基地式溫度儀表。

7

溫度開關

适用于溫度測量需要接點訊号輸出的場合。

<三>集中溫度儀表的選型

1

檢出（測）元件(jiàn)

（1）根據溫度測量範圍，選用相(xiàng)應分(fēn)度号的熱電偶、熱電阻或熱敏電阻。

（2）熱電偶适用于一般場合。熱電阻适用于無振動場合。熱敏電阻适用于要求測量反應速度快(kuài)的場合。

（3）根據測量對象對響應速度的要求，可選用下列時間常數的檢出（測）元件(jiàn)：

• 熱電偶：600s、100s和20s三級；
• 熱電阻：90～180s、30～90s、10～30s和＜10s四級；
• 熱敏電阻：＜1s。

（4）根據使用環境條件(jiàn)，按下列原則選用接線盒：

• 普通式：條件(jiàn)較好的場所；
• 防濺式、防水式：潮濕或露天的場所；
• 隔爆式：易燃、易爆的場所；
• 插座式：僅适用于特殊場合。

（5）一般情況可選用螺紋連接方式，對下列場合應選用法蘭連接方式：

• 在設備、襯裡管道和有色金屬管道上安裝；
• 結晶、結疤、堵塞和強腐蝕性介質：
• 易燃、易爆和劇(jù)毒介質。

（6）在特殊場合下使用的熱電偶、熱電阻：

• 溫度高于870℃、氫含量大(dà)于5％的還(hái)原性氣體(tǐ)、惰性氣體(tǐ)及真空場合，選用鎢铼熱電偶或吹氣熱電偶；
• 設備、管道外壁和轉體(tǐ)表面溫度，選用表面或铠裝熱電偶、熱電阻；
• 含堅硬固體(tǐ)顆粒介質，選用耐磨熱電偶；
• 在同一個檢出（測）元件(jiàn)保護套管中，要求多點測溫時，選用多點（支）熱電偶；
• 爲了節省特殊保護管材料（如(rú)钽），提高響應速度或要求檢出（測）元件(jiàn)彎曲安裝時，可選用铠裝熱電偶。

2

變送器

• 與接受标準信号顯示儀表配套的測量或控制系統，選用變送器。
• 在滿足設計要求的情況下，推薦選用測量和變送一體(tǐ)化的變送器。

3

顯示儀表

（1）單點顯示選用一般指示儀，多點顯示宜選用數字式指示儀，要求查閱曆史數據的，宜選用一般記錄儀。

（2）信号報警系統，宜選用帶接點訊号輸出的指示儀或記錄儀。

（3）多點記錄宜選用中型記錄儀（如(rú)30點記錄儀）。

4

附屬設備的選型

（1）當多點共用一台顯示儀表時，應選用質量可靠的切換開關。

（2）采用熱電偶測量1600℃以下的溫度，當冷(lěng)端溫度變化使測量系統不能滿足精确度要求，而配套顯示儀表又無冷(lěng)端溫度自(zì)動補償功能時，應選用冷(lěng)端溫度自(zì)動補償器。

（3）補償導線

a.根據熱電偶的支數、分(fēn)度号和使用環境條件(jiàn)，應選用符合要求的補償導線或補償電纜。

b.按使用環境溫度選用不同級别補償導線或補償電纜：

• －20～＋100℃選用普通級；
• －40～＋250℃選用耐熱級。

c.有間斷電加熱或強電、磁場的場所，應選用屏蔽補償導線或屏蔽補償電纜。

d.補償導線的截面積，應按其敷設長度的往複電阻值，以及配套顯示儀表、變送器或計算機接口允許輸入外部電阻來(lái)确定。

三、壓力儀表的選型

<一>壓力表的選擇

1

按照(zhào)使用環境和測量介質的性質選擇

（1）在大(dà)氣腐蝕性較強、粉塵較多和易噴淋液體(tǐ)等環境惡劣的場合，宜選用密閉式全塑壓力表。

（2）稀硝酸、醋酸、氨類及其它一般腐蝕性介質，應選用耐酸壓力表、氨壓力表或不鏽鋼膜片壓力表。

（3）稀鹽酸、鹽酸氣、重油類及其類似的具有強腐蝕性、含固體(tǐ)顆粒、粘稠液等介質，應選用膜片壓力表或隔膜壓力表。其膜片或隔膜的材質，必須根據測量介質的特性選擇。

（4）結晶、結疤及高粘度等介質，應選用膜片壓力表。

（5）在機械振動較強的場合，應選用耐震壓力表或船(chuán)用壓力表。

（6）在易燃、易爆的場合，如(rú)需電接點訊号時，應選用防爆電接點壓力表。

（7）下列測量介質應選用專用壓力表：

• 氣氨、液氨：氨壓力表、真空表、壓力真空表；
• 氧氣：氧氣壓力表；
• 氫氣：氫氣壓力表；
• 氯氣：耐氯壓力表、壓力真空表；
• 乙炔：乙炔壓力表；
• 硫化氫：耐硫壓力表；
• 堿液：耐堿壓力表、壓力真空表。

2

精确度等級的選擇

（1）一般測量用的壓力表、膜盒壓力表和膜片壓力表，應選用1.5級或2.5級。

（2）精密測量和校(xiào)驗用壓力表，應選用0.4級、0.25級或0.16級。

3

外型尺寸的選擇

（1）在管道和設備上安裝的壓力表，公稱直徑爲φ100mm或φ150mm。

（2）在儀表氣動管路(lù)及其輔助設備上安裝的壓力表，公稱直徑爲φ60mm。

（3）安裝在照(zhào)度較低、位置較高以及示值不易觀測場合的壓力表，公稱直徑爲φ200mm或φ250mm。

4

測量範圍的選擇

（1）測量穩定的壓力時，正常操作壓力值應在儀表測量範圍上限值的2／3～1／3。

（2）測量脈動壓力（如(rú)：泵、壓縮機和風(fēng)機等出口處壓力）時，正常操作壓力值應在儀表測量範圍上限值的1／2～1／3。

（3）測量高、中壓力（大(dà)于4MPa）時，正常操作壓力值不應超過儀表測量範圍上限值的1／2。

5

單位及标度（刻度）

（1）壓力儀表一律使用法定計量單位。即：帕（Pa）、千帕（kPa）和兆帕（MPa）。

（2）對于涉外設計項目和引進儀表，可以采用國際通用标準或相(xiàng)應的國家标準。

<二>變送器、傳感器的選擇

（1）以标準信号（4～20mA）傳輸時，應選用變送器。

（2）易燃、易爆場合，應選用氣動變送器或防爆型電動變送器。

（3）結晶、結疤、堵塞、粘稠及腐蝕性介質，應選用法蘭式變送器。與介質直接接觸的材質，必須根據介質的特性選擇。

（4）使用環境較好、測量精确度和可靠性要求不高的場合，可以選用電阻式、電感式遠傳壓力表或霍爾壓力變送器。

（5）測量微小壓力（小于500Pa）時，可選用微差壓變送器。

<三>安裝附件(jiàn)的選擇

（1）測量水蒸汽和溫度大(dà)于60℃的介質時，應選用螺旋型或U型彎管。

（2）測量易液化的氣體(tǐ)時，若取壓點高于儀表，應選用分(fēn)離(lí)器。

（3）測量含粉塵的氣體(tǐ)時，應選用除塵器。

（4）測量脈動壓力時，應選用阻尼器或緩沖器。

（5）在使用環境溫度接近或低于測量介質的冰點或凝固點時，應采取絕熱或伴熱措施。

（6）下列場合應選用儀表保護（溫）箱。

• 露天安裝的壓力開關和變送器。
• 在有嚴重大(dà)氣腐蝕、多粉塵和其它有害物質的廠(chǎng)房(fáng)内安裝的壓力開關和變送器。

 

 

四、流量儀表的選型

<一>一般原則

1

刻度選擇

儀表刻度宜符合儀表刻度模數的要求，當刻度讀(dú)數不是整數時，爲讀(dú)數換算方便，也可按整數選用。

（1）方根刻度範圍

• 最大(dà)流量不超過滿刻度的95％；
• 正常流量爲滿刻度的70％～85％；
• 最小流量不小于滿刻度的30％。

（2）線性刻度範圍

• 最大(dà)流量不超過滿刻度的90％；
• 正常流量爲滿刻度的50％～70％；
• 最小流量不小于滿刻度的10％。

2

儀表精确度

用作能源計量的流量計，應符合《企業能源計量器具配備和管理通則（試行）》的規定。

（1）用于燃料進出廠(chǎng)結算的計量，±0.1％；

（2）用于車間班組、工藝過程的技術經濟分(fēn)析的計量，±0.5％～2％；

（3）用于工業及民(mín)用水的計量，±2.5％；

（4）用于包括過熱蒸汽和飽和蒸汽的蒸汽計量，±2.5％；

（5）用于天然氣、瓦斯及家用煤氣的計量，±2.0％；

（6）用于重點用能設備及工藝過程控制的油的計量，±1.5％；

（7）用于工藝過程控制的其它含能工質（如(rú)壓縮空氣、氧、氮、氫、水等）的計量，±2％。

3

流量單位

• 體(tǐ)積流量用m3/h、l/h；
• 質量流量用kg/h、t/h；
• 标準狀态下氣體(tǐ)體(tǐ)積流量用Nm3/h（0℃，0.1013MPa）。

<二>一般流體(tǐ)、液體(tǐ)、蒸汽流量測量儀表的選型

1

差壓式流量計

（1）節流裝置

①标準節流裝置

一般流體(tǐ)的流量測量，應選用标準節流裝置（标準孔闆、标準噴咀）。标準節流裝置的選用，必須符合GB2624-8l的規定或國際标準ISO 5167-1980。如(rú)有新的國家标準規定，應執行新規定。

②非标準節流裝置

符合下列條件(jiàn)者，可選用文丘裡管：

• 要求低壓力損耗下的精确測量；
• 被測介質爲幹淨的氣體(tǐ)、液體(tǐ)；
• 管道内徑在100～800mm範圍；
• 流體(tǐ)壓力在1.0MPa以内。

符合下列條件(jiàn)者，可選用雙重孔闆：

• 被測介質爲幹淨氣體(tǐ)、液體(tǐ)；
• 雷諾數大(dà)于（等于）3000、小于（等于））300000範圍内。

符合下列條件(jiàn)者，可選1／4圓噴嘴：

• 被測介質爲幹淨氣體(tǐ)、液體(tǐ)；
• 雷諾數大(dà)于200、小于100000範圍内。

符合下列條件(jiàn)者，可選圓缺孔闆：

• 被測介質在孔闆前後可能産生(shēng)沉澱物的髒污介質（如(rú)高爐煤氣、泥漿等）；
• 必須具有水平或傾斜的管道。

③取壓方式的選擇

應考慮整個工程盡量采用統一的取壓方式。

• 一般采用角接取壓或法蘭取壓方式。
• 根據使用條件(jiàn)和測量要求，可采用徑距取壓等其它取壓方式。

（2）差壓變送器差壓範圍的選擇

差壓範圍的選擇應根據計算确定，一般情況下根據流體(tǐ)工作壓力高低不同宜選：

• 低差壓：6kPa，10kPa；
• 中差壓：16kPa，25kPa；
• 高差壓：40kPa，60kPa。

（3）提高測量精确度的措施

• 溫度壓力波動較大(dà)的流體(tǐ)，應考慮溫度壓力補償措施；
• 當管道直管段長度不足或管道内産生(shēng)旋轉流時，應考慮流體(tǐ)校(xiào)正措施，增選相(xiàng)應管徑的整流器。

（4）特殊型差壓流量計

①蒸汽流量計

飽和蒸汽的流量，當要求的精确度不高于2.5級，并爲就(jiù)地或遠傳積算時，可采用蒸汽流量計。

②内藏孔闆式流量計

無懸浮物的潔淨液體(tǐ)、蒸汽、氣體(tǐ)的微小流量測量，當量程比不大(dà)于3∶l，測量精度要求不高，管道通徑DN＜50mm時，可選用内藏孔闆流量計。測蒸汽時，蒸汽溫度不大(dà)于120℃。

2

面積式流量計

當要求精度不高于1.5級，量程比不大(dà)于10∶1時，可選用轉子流量計。

（1）玻璃轉子流量計

中小流量、微小流量，壓力小于1MPa，溫度低于100℃的潔淨透明、無毒、無燃燒和爆炸危險且對玻璃無腐蝕無粘附的流體(tǐ)流量的就(jiù)地指示，可采用玻璃轉子流量計。

（2）金屬管轉子流量計

①普通型金屬管轉子流量計

對易汽化、易凝結、有毒、易燃、易爆不含磁性物質、纖維和磨損物質，以及對不鏽鋼（1Crl8Ni9Ti）無腐蝕性的流體(tǐ)中小流量測量，當需就(jiù)地指示或遠傳信号時，可選用普通型金屬管轉子流量計。

②特殊型金屬管轉子流量計

• 帶夾套的金屬管轉子流量計
  當被測介質易結晶或汽化或高粘度時，可選用帶夾套金屬管轉子流量計。在夾套中通以加熱或冷(lěng)卻介質。
• 防腐型金屬管轉子流量計
  對有腐蝕性介質流量測量，可采用防腐型金屬管轉子流量計。

（3）轉子流量計

 

要求垂直安裝，傾斜度不大(dà)于5°。流體(tǐ)應自(zì)下而上，安裝位置應振動較小，易于觀察和維護，應設上、下遊切斷閥和旁路(lù)閥。對髒污介質，必須在流量計的進口處加裝過濾器。

3

速度式流量計

（1）靶式流量計

粘度較高，含少量固體(tǐ)顆粒的液體(tǐ)流量測量，當要求精确度不高于1.5級，量程比不大(dà)于3∶1時，可采用靶式流量計。

靶式流量計一般安裝在水平管道上。前直管段長度爲15～40D，後直管段長度爲5D。

（2）渦輪流量計

 

潔淨的氣體(tǐ)及運動粘度不大(dà)于5×10-6m2／s的潔淨液體(tǐ)的流量測量，當要求較精确計量，量程比不大(dà)于10∶1時，可采用渦輪流量計。

渦輪流量計應安裝在水平管道上，使液體(tǐ)充滿整個管道，并設上、下遊截止閥和旁路(lù)閥，以及在上遊設過濾器，下遊設排放(fàng)閥。

直管段長度：上遊不少于20D，下遊不少于5D。

（3）旋渦流量計（卡門(mén)渦街流量計或渦街流量計）

潔淨氣體(tǐ)、蒸汽和液體(tǐ)的大(dà)中流量測量，可選用旋渦流量計。低速流體(tǐ)及粘度大(dà)于20×10-3pa·s液體(tǐ)的測量，不宜選用旋渦流量計。選用時應對管道流速進行驗算。

該流量計具有壓力損失較小、安裝方便的特點。

對直管段要求：上遊爲15～40D（視配管情況而定）；上遊加整流器時，上遊不小于10D；下遊至少爲5D。

（4）水表

就(jiù)地累積水的流量，當量程比要求小于30∶1時，可采用水表。

水表安裝于水平管道上，并要求直管段長度爲：上遊不少于8D，下遊不少于5D。

<三>腐蝕、導電或帶固體(tǐ)微粒流量測量儀表的選型

1

電磁流量計

用于電導率大(dà)于10μS／cm的液體(tǐ)或均勻的液固兩相(xiàng)介質流量測量。具有良好的耐腐蝕性和耐磨性，無壓力損失。可測量各種強酸、強堿、鹽、氨水、泥漿、礦漿、紙漿等介質。

安裝方向可以垂直、水平，也可傾斜，垂直安裝時，液體(tǐ)必須自(zì)下而上。對液固兩相(xiàng)介質，最好是垂直安裝。

當安裝在水平管道上時，應使液體(tǐ)充滿管段，并應使變送器的電極處于同一水平面上；直管段長度，上遊不少于5～10D，下遊不小于3～5D或無要求（廠(chǎng)家不同，要求不同）。

變送器不應設置在磁場強度大(dà)于398A／m的場所。

2

非标準節流裝置

見(jiàn)前述

<四>高粘度流體(tǐ)流量測量儀表的選型

1

容積式流量計

（1）橢圓齒輪流量計

 

• 潔淨的、粘度較高的液體(tǐ)，要求較準确的流量測量，當量程比小于10∶1時，可采用橢圓齒輪流量計。
• 橢圓齒輪流量計應安裝在水平管道上，并使指示刻度盤面處于垂直平面内；應設上、下遊切斷閥和旁路(lù)閥。上遊應設過濾器。
• 對微流量，可選用微型橢圓齒輪流量計。
• 當測量各種易氣化介質時，應增設消氣器。

（2）腰輪流量計

• 潔淨的氣體(tǐ)或液體(tǐ)，特别是有潤滑性的油品，精确度要求較高的流量測量，可選腰輪流量計。
• 流量計應水平安裝，設置旁通管路(lù)，進口端裝過濾器。

（3）刮闆流量計

• 連續測量封閉管道中的液體(tǐ)流量，特别是各種油品的精确計量，可選用刮闆流量計。
• 刮闆流量計的安裝，應使流體(tǐ)充滿管道，并應水平安裝，使計數器的數字處于垂直的方向上。
• 當測量各種油品并要求精确計量時，應增設消氣器。

2

靶式流量計

粘度較高，含少量固體(tǐ)顆粒的液體(tǐ)流量測量，當要求精确度不高于1.5級，量程比不大(dà)于3∶1時，可采用靶式流量計。

靶式流量計一般安裝在水平管道上。前直管段長度爲15～40D，後直管段長度爲5D。

<五>大(dà)管徑流量測量儀表的選型

當管徑大(dà)時，壓損對能耗有顯着影(yǐng)響。常規流量計價格貴，當壓損大(dà)時，可根據情況選用笛形均速管、插入式渦街、插入式渦輪、電磁流量計、文丘裡管、超聲波流量計。

1

笛形均速管流量計

潔淨氣體(tǐ)、蒸汽、粘度小于0.3Pa·s的潔淨液體(tǐ)的流量測量，當要求壓力損失較小時，可選用笛形均速管流量計。

笛形均速管安裝在水平管道上，直管段長度：上遊不少于6～24D，下遊不少于3～4D。

2

插入式渦輪流量計、插入式旋渦流量計、電磁流量計、文丘裡管

見(jiàn)前述。

<六>新型流量測量儀表的選型

1

超聲波流量計

凡能導聲的流體(tǐ)均可選用超聲波流量計，除一般介質外，對強腐蝕性、非導電、易燃易爆、放(fàng)射性等惡劣條件(jiàn)下工作的介質，當無法采用接觸式測量時，可采用超聲波流量計。

2

質量流量計

需直接精确測量液體(tǐ)、高密度氣體(tǐ)和漿體(tǐ)的質量流量時，可選用質量流量計。

質量流量計可以不受流體(tǐ)溫度、壓力、密度或粘度變化的影(yǐng)響而提供精确可靠的質量流量數據。

質量流量計可在任何方向安裝，不需直管段。

<七>粉粒及塊狀固體(tǐ)流量測量儀表的選型

1

沖量式流量計

自(zì)由落下的粉粒及塊狀固體(tǐ)流量測量，當要求封閉傳送物料時，宜選用沖量式流量計；沖量流量計适用于任意粒度的各種散料，且在塵埃極多的情況下也能準确計量，但(dàn)散料的料重不得(de)大(dà)于預定沖料闆重量的5％。

沖量式流量計的安裝，要求物料必須保證自(zì)由落下，不得(de)有外加力作用于被測物體(tǐ)上。沖闆安裝角度、進料口與沖闆間角度及高度有一定要求，并與量程選擇有一定關系，選用前應進行計算。

2

電子皮帶稱

用于皮帶輸送的固體(tǐ)流量測量，安裝在符合标準性能的皮帶輸送機上。其稱框安裝要求嚴格，稱框在皮帶上的位置與落料口的距離(lí)對測量精度都(dōu)有影(yǐng)響，應選擇好安裝位置。

3

軌道衡

鐵路(lù)貨車的連續自(zì)動稱量宜選擇動态軌道衡。

五、物位儀表的選型

<一>一般原則

（1）應深入了解工藝條件(jiàn)、被測介質的性質、測量控制系統要求，以便對儀表的技術性能和經濟效果做出充分(fēn)評價，使其在保證生(shēng)産穩定、提高産品質量、增加經濟效益等方面起到應有的作用。

（2）液面和界面測量應選用差壓式儀表、浮筒式儀表和浮子式儀表。當不滿足要求時，可選用電容式、電阻式（電接觸式）、聲波式等儀表。

料面測量應根據物料的粒度、物料的安息角、物料的導電性能、料倉的結構形式及測量要求進行選擇。

（3）儀表的結構形式和材質，應根據被測介質的特性來(lái)選擇。主要考慮的因素爲壓力、溫度、腐蝕性、導電性；是否存在聚合、粘稠、沉澱、結晶、結膜、氣化、起泡等現象；密度和密度變化；液體(tǐ)中含懸浮物的多少；液面擾動的程度以及固體(tǐ)物料的粒度。

（4）儀表的顯示方式和功能，應根據工藝操作及系統組成的要求确定。當要求信号傳輸時，可選擇具有模拟信号輸出功能或數字信号輸出功能的儀表。

（5）儀表量程應根據工藝對象的實際需要顯示的範圍或實際變化範圍确定。除供容積計量用的物位儀表外，一般應使正常物位處于儀表量程的50％左右。

（6）儀表精度應根據工藝要求選擇，但(dàn)供容積計量用的物位儀表，其精度等級應在0.5級以上。

（7）用于可燃性氣體(tǐ)、蒸汽及可燃性粉塵等爆炸危險場所的電子式物位儀表。應根據所确定的危險場所類别以及被測介質的危險程度，選擇合适的防爆結構型式或采取其他的防護措施。

（8）用于腐蝕性氣體(tǐ)及有害粉塵等場所的電子式物位儀表，應根據使用環境條件(jiàn)，選擇合适的外殼防護型式。

<二>液面和界面測量儀表的選型

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差壓式測量儀表

（1）對于液面連續測量，宜選用差壓式儀表。

對于界面測量，可選用差壓式儀表，但(dàn)要求總液面應始終高于上部取壓口。

（2）對于測量精度要求高，測量系統需要較爲複雜的精确運算，而一般模拟儀表難以達到時，可選用差壓式智能變送儀表，其精度爲0.2級以上。

（3）對于在正常工況下液體(tǐ)密度有明顯變化時，不宜選用差壓式儀表。

（4）腐蝕性液體(tǐ)、結晶性液體(tǐ)、粘稠性液體(tǐ)、易汽化液體(tǐ)、含懸浮物液體(tǐ)宜選用平法蘭式差壓儀表。

高結晶的液體(tǐ)、高粘度的液體(tǐ)、結膠性的液體(tǐ)、沉澱性的液體(tǐ)宜選用插入式法蘭差壓儀表。

以上被測介質的液面，如(rú)果氣相(xiàng)有大(dà)量冷(lěng)凝物、沉澱物析出，或需要将高溫液體(tǐ)與變送器隔離(lí)，或更換被測介質時，需要嚴格淨化測量頭的，可選用雙法蘭式差壓儀表。

（5）腐蝕性液體(tǐ)、粘稠性液體(tǐ)、結晶性液體(tǐ)、熔融性液體(tǐ)、沉澱性液體(tǐ)的液面在難于使用法蘭式差壓儀表測量時，可采用吹氣或沖液的方法，配合普通壓力表、壓力變送儀表或差壓變送儀表進行測量。

（6）對于在環境溫度下，氣相(xiàng)可能冷(lěng)凝、液相(xiàng)可能汽化，或氣相(xiàng)有液體(tǐ)分(fēn)離(lí)的對象，在難以使用法蘭式差壓儀表而用普通差壓儀表進行測量時，應視具體(tǐ)情況分(fēn)别設置隔離(lí)器、分(fēn)離(lí)器、汽化器、平衡容器等部件(jiàn)，或對測量管線保溫、伴熱。

（7）用差壓式儀表測量鍋爐汽包液面時，應采用溫度補償型雙室平衡容器。

（8）差壓式儀表的正、負遷移量應在選擇儀表量程時加以考慮。

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浮筒式測量儀表

（1）對于測量範圍在2000mm以内，比密度爲0.5～1.5的液體(tǐ)液面連續測量，以及測量範圍在1200mm以内，比密度差爲0.1～0.5的液體(tǐ)界面連續測量，宜選用浮筒式儀表。

• 真空對象、易汽化的液體(tǐ)宜選用浮筒式儀表。
• 就(jiù)地液位指示或調節宜選用氣動浮筒式儀表。
• 浮筒式儀表必須用于清潔液體(tǐ)。

（2）選用浮筒式儀表，當精度要求較高，信号要求遠傳時，宜選用力平衡型；當精度要求不高，就(jiù)地指示或調節時，可選用位移平衡型。

（3）對于開口儲槽、敞口儲液池的液面測量，宜選用内浮筒；對于在操作溫度下不結晶、不粘稠、但(dàn)在環境溫度下可能結晶或粘稠的液體(tǐ)對象，也宜選用内浮筒。對于不允許停車的工藝設備，不應選用内浮筒，而應選用外浮筒。對于高粘稠、結晶或高溫的液體(tǐ)對象，不應選用外浮簡。

（4）内浮筒儀表在容器内液體(tǐ)擾動較大(dà)時，應加裝防擾動影(yǐng)響的平穩套管。

（5）電動浮筒儀表用于被測液位波動頻繁的場合，其輸出信号應加阻尼器。

3

浮子式測量儀表

（1）對于大(dà)型儲槽清潔液體(tǐ)液面的連續測量和容積計量，以及各類儲槽清潔液體(tǐ)液面和界面的位式測量，應選用浮子式儀表。

（2）髒污的液體(tǐ)，以及環境溫度下結凍的液體(tǐ)，不宜采用浮子式儀表。粘性液體(tǐ)的連續測量和多點位式測量，也不宜采用浮子式儀表。

（3）浮子式測量儀表用于界面測量時，兩種液體(tǐ)的比密度應恒定，且比密度差不應小于0.2。

（4）内浮子式液位儀表用于大(dà)型儲槽液面測量時，爲防止浮子的飄移，應備有導向設施；爲防止浮子受液面擾動的影(yǐng)響，應加裝平穩套管。

（5）大(dà)型儲槽液體(tǐ)的液位或容積連續計量，對測量精度要求較高的單儲槽或多儲槽，宜選用光(guāng)導式液面計；對測量精度要求一般的單儲槽可選用鋼帶浮子式液面計。對要求高精度連續計量液位、界面、容積和質量的單儲槽或多儲槽，應選用儲罐測量系統。

（6）開口儲槽、敞口儲液池的液面多點位式測量，以及有腐蝕性、毒性等危險液體(tǐ)的多點位式測量，宜選用磁性浮子式液面計。

（7）粘性液體(tǐ)的位式測量，宜選用杠杆式浮子液位控制器。

4

電容式測量儀表

（1）對于腐蝕性液體(tǐ)、沉澱性流體(tǐ)以及其他化工工藝介質的液面連續測量和位式測量，宜選用電容式液面計。

用于界面測量時，兩種液體(tǐ)的電氣性能必須符合産品的技術要求。

（2）電容液面計的具體(tǐ)型号、電極結構型式、電極材料，應根據被測介質的電氣性能、容器的材質等因素确定。

（3）對于不粘滞非導電性液體(tǐ)，可采用軸套筒式的電極；對于不粘滞導電性液體(tǐ)，可采用套管式的電極；對于易粘滞非導電性液體(tǐ)，可采用裸電極，電極表面應選擇具有與被測液體(tǐ)親和力小的材料或采用自(zì)動清洗的措施。

（4）電容液面計不能用于易粘滞的導電性液體(tǐ)液面的連續測量。

（5）電容式測量儀表易受電磁幹擾的影(yǐng)響，應選用屏蔽電纜，或采取其他抗電磁幹擾的措施。

（6）用于位式測量的電容液面計，宜采用水平安裝型；用于連續測量的電容液面計，宜采用垂直安裝型。

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電阻式（電接觸式）測量儀表

（1）對于腐蝕性導電液體(tǐ)液面的位式測量，以及導電液體(tǐ)與非導電液體(tǐ)的界面位式測量，可選用電阻式（電接觸式）儀表。

（2）對于容易使電極結垢的導電液體(tǐ)，以及工藝介質在電極間發生(shēng)電解現象時，一般不宜選用電阻式（電接觸式）儀表。對于非導電、易粘附電極的液體(tǐ)，不得(de)選用電阻式（電接觸式）儀表。

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靜(jìng)壓式測量儀表

（1）對于深度爲5m～100m的供水池、水井、水庫的液面連續測量，應選用靜(jìng)